Kipanga njia cha CNC cha Mhimili Mitano kwa ajili ya Kutengeneza Umbo na Mifumo

Kipanga njia cha CNC cha Axis 5 ni nini?

Kwanza, hebu tuangalie kwa makini dhana ya ruta zenye mhimili mitano. Kulingana na mbinu ya usindikaji, zinaweza kugawanywa katika "3+2", "4+1", na "uhusiano wa mhimili mitano". Kwa hivyo tunaelewaje njia hizi?

Kwa mtazamo wa kitaalamu, "3+2" inarejelea kuongeza shoka mbili kwenye kipanga njia cha CNC chenye mhimili mitatu (X, Y, na Z). Shoka hizi mbili ni shoka zinazoinama au shoka za kuzungusha kwa vifaa vya kubana, ambavyo hufafanuliwa kama shoka za A na C. Ikumbukwe kwamba shoka hizi mbili haziitwi shoka za A na C katika vipanga njia vyote vya CNC vyenye mhimili mitano. Hii inahusiana na ufafanuzi na mwelekeo wa kuzungusha wa mfumo wa CNC. Pia zinaweza kuitwa shoka za A na B au shoka za B na C.

"4+1" inarejelea shoka 4 pamoja na mhimili 1. Sehemu ya vifaa ni sawa. 4+1 inaelezea uwezo wa muunganisho. Watu wengi wanaamini kimakosa kwamba inamaanisha kwamba ni shoka moja tu ya A na C ya kinu cha kuorodhesha kinachoweza kusogea, lakini sivyo ilivyo. Maana halisi ya 4+1 ni muunganisho wa shoka nne wa shoka tano, yaani, wakati wa mchakato wa usindikaji, shoka 4 kati ya 5 za mashine zinaweza kuunganishwa kwa wakati mmoja, na mhimili uliobaki hutumika kwa ajili ya usindikaji wa nafasi. Kwa mfano, shoka za X, Y, A, na C zinaweza kusogea kwa uratibu, huku mhimili wa Z ukibaki umesimama; au shoka za X, Y, Z, na A zinaweza kusogea, huku mhimili wa C ukibaki umesimama.

Uunganisho wa tano wenye mhimili mitano unamaanisha kwamba shoka tano zinaweza kufanya kazi pamoja kwa wakati mmoja, na zinaweza kukamilisha kazi za usindikaji wa pembe yoyote na uso wowote uliopinda isipokuwa uso wa kubana kwa wakati mmoja.

Aina ya Kiundo ya Kipanga Njia cha CNC cha Mhimili Tano

Kuna aina nyingi za miundo ya muundo wa mhimili mitano, aina za kawaida ni:

• Aina ya utoto (meza mbili ya kugeuza): Mhimili unaozunguka pande mbili umewekwa kwenye benchi la kazi, mhimili unaozunguka kuzunguka mhimili wa X hufafanuliwa kama mhimili wa A, na mhimili unaozunguka kuzunguka mhimili wa Z hufafanuliwa kama mhimili wa C. Kutokana na ukomo wake kwenye ukubwa wa kubeba mzigo na mzunguko wa mhimili unaozunguka, unafaa kwa ajili ya usindikaji wa vipande vidogo na vya kati vya kazi.

• Kichwa cha kuzungusha chenye kuhamishika mara mbili cha meza: Katika muundo huu, benchi la kazi ambalo kipako cha kazi kimewekwa linaweza kusongeshwa, na gantry halisongeki. Spindle imewekwa kwenye kichwa kinachozunguka, ambacho kinaweza kuzunguka kuzunguka mhimili wa Z na hufafanuliwa kama mhimili wa C. Pia kuna mhimili wa A ambao unaweza kuzunguka kuzunguka mhimili wa X kwenye kichwa kinachozunguka. Kichwa cha kuchora chenye mhimili wa 5 ambacho kinaweza kuzunguka digrii 360 kwenye mhimili wa C na digrii ± 110 kwenye mhimili wa A kinaweza kusindika maumbo mbalimbali tata ya nyenzo. Bidhaa nyingi za ukungu husindikwa kwa kutumia mashine za muundo huu.

• Kichwa kimoja cha kuzungusha aina moja ya mzunguko: Muundo huu wa mashine una mhimili unaozunguka ambao unaweza kuzunguka digrii 360 kwenye benchi la kazi, na mhimili unaozunguka kwenye spindle ambao unaweza kuzunguka digrii 180. Muundo wa mhimili unaozunguka wa aina hii ya kifaa cha mashine una uwezo mkubwa wa kubeba mzigo na usahihi wa juu wa mzunguko. Mihimili yoyote miwili ya A, B, na C inaweza kuunganishwa ili kufikia mahitaji mbalimbali ya usindikaji. Inafaa hasa kwa bidhaa zinazozunguka na aina ya sanduku, kama vile injini za chuma, sanamu zisizo za metali, sanamu, n.k.

• Muundo wa gantry wa aina ya daraja: Muundo huu unaundwa na mhimili mzima wa Y na mhimili wa Z kwa ujumla, ukiwa na kichwa cha mhimili mitano kinachoweza kuzungushwa, ambacho husogea katika mwelekeo wa mhimili wa X kwenye kitanda kisichobadilika, na kusindika maumbo mbalimbali tata ya kipande cha kazi kilichowekwa kwenye benchi la kazi. Muundo huu una kasi ya kukimbia haraka na unafaa kwa usindikaji wa mhimili tano wa bidhaa kubwa.

Mifumo iliyo hapo juu inaweza kufikia muunganisho wa mihimili mitano katika muundo wa mitambo, lakini kama kazi hii inaweza kupatikana inategemea kama mfumo wa CNC ulio na vifaa unaiunga mkono na kama una kazi ya RTCP.

Bei ya Kipanga njia cha CNC chenye mhimili tano

Linapokuja suala la vifaa vya mihimili mitano, watu wengi hufikiri bila kujua kwamba aina hii ya mashine itakuwa ghali. Kwa kweli, sivyo. Bei ya mashine huamuliwa na mahitaji ya nyenzo, ukubwa na usahihi wa bidhaa iliyosindikwa. Bei ya kipanga njia kidogo cha CNC cha nyumbani chenye mhimili mitano ni $2,600 pekee. Vituo vikubwa au vya usindikaji wa chuma vyenye mhimili mitano pekee ni ghali sana. Bei ya wastani ya ununuzi wa kipanga njia cha CNC chenye mhimili mitano kwa ajili ya usindikaji wa ukungu usio wa metali ni $32,850. Kwa kuongezea, unaweza pia kuchagua mashine yenye kitendakazi cha kubadilisha zana kiotomatiki, bei ya kitendakazi hiki ni $2,300. Unaweza pia kuchagua mashine yenye meza mbili, wakati mashine moja inasindika bidhaa, unaweza kuandaa nyenzo kwa bidhaa inayofuata kusindikwa mapema, bei ya wastani ya kitendakazi hiki ni $4,280.

Ikumbukwe kwamba bei ya juu ya mashine hii ni ya juu kiasi. Bei ya wastani ya ununuzi wa kifaa kikubwa cha mashine chenye mhimili 5 na viungo 5 cha usahihi wa hali ya juu kwa ajili ya usindikaji wa chuma ni $328,570. Unaweza kuwasiliana na muuzaji ili kupata nukuu sahihi ya mashine kulingana na mahitaji yako.

Kanuni ya Utendaji ya Kituo cha Machining cha Mihimili Mitano

Kwanza kabisa, hali ya kufanya kazi ya kifaa cha mashine ya CNC chenye mhimili mitano ni tofauti na ile ya vifaa vya kawaida vya mashine ya CNC. Vifaa vya kawaida vya mashine ya CNC vinaweza tu kusogea kwenye shoka tatu za X, Y, na Z, huku kifaa cha mashine ya CNC chenye mhimili mitano pia kikiwa na uwezo wa kudhibiti pembe mbili za mzunguko, jambo ambalo huiwezesha kukamilisha kazi ngumu zaidi za usindikaji, kama vile kuchonga uso wenye mikunjo mitatu, usindikaji wa uso wa ond, n.k.

Kiini cha udhibiti wa muunganisho wa mhimili 5 ni mfumo wa CNC, ambao unadhibiti kwa usahihi harakati sanjari na iliyoratibiwa ya shoka tano kupitia programu. Miongoni mwao, shoka tatu za mstari za X, Y, na Z huwezesha kifaa kuonekana mbele, nyuma, kushoto, kulia, na juu na chini ya maelekezo ya kifaa cha kazi. Shoka za A, B, na C zinaweza kutambua mabadiliko ya pembe ya kifaa cha kazi au kifaa kwa kuzunguka shoka tatu za mstari. Utekelezaji maalum unategemea muundo wa zana za mashine na mahitaji ya usindikaji wa kifaa cha kazi. Katika aina hii ya kifaa cha mashine, kifaa kinaweza kusindika kifaa cha kazi kutoka pembe nyingi, na unyumbufu wa usindikaji ni wa juu sana. Zaidi ya hayo, kutokana na kupungua kwa idadi ya nyakati za kubana, usahihi wa usindikaji pia umehakikishwa, na usindikaji wa usahihi wa hali ya juu na ufanisi wa hali ya juu wa maumbo tata unaweza kupatikana, ambao unafaa kwa utengenezaji wa sehemu au ukungu zenye usahihi wa hali ya juu na ngumu.

Kwa kifupi, kanuni ya kifaa cha mashine cha CNC chenye mhimili mitano ni kudhibiti mwendo wa mstari na mzunguko wa shoka tano kupitia mfumo wa udhibiti ili kufikia usindikaji wa pembe nyingi wa kipande cha kazi. Inatumia shoka 5 pekee za kuunganisha kwa sababu shoka 5 za kuunganisha ndizo idadi ya chini inayohitajika ili kufikia usindikaji wowote wa pembe. Kadiri idadi ya shoka za kuunganisha inavyopungua, ndivyo muundo wa kifaa cha mashine unavyokuwa rahisi na mdogo, na ndivyo inavyokuwa rahisi zaidi kuhakikisha ugumu unaobadilika na tuli wa kifaa cha mashine. Ugumu unaobadilika na tuli ni muhimu sana kwa zana za mashine za CNC zenye mahitaji ya usahihi wa hali ya juu.

Kwa ujumla, kituo cha uchakataji cha mhimili 5 na 5 kinaweza kufikia usindikaji kamili wa nafasi zote za kipande cha kazi isipokuwa uso wa kubana. Hata hivyo, baadhi ya vipande maalum vya kazi vinahitaji kusindika kwenye uso wa kubana, kwa hivyo kipande cha kazi lazima kibanwe tena. Ili kuhakikisha usahihi wa kubana mara kwa mara, seti ya ziada ya vifaa vya mitambo inahitajika ili kuhakikisha hitilafu ya kuweka nafasi ya kubana mara kwa mara. Seti hii ya vifaa ina shoka kadhaa zinazosogea na haishiriki katika mwendo wa kukata. Ni mali ya shoka saidizi. Aina hii ya zana ya mashine ina zaidi ya shoka 5 na inaitwa zana ya mashine ya 5-mhimili mingi, kama vile zana ya mashine ya 5-mhimili 7, zana ya mashine ya 5-mhimili 9, n.k. Kiini cha zana ya mashine ya CNC ya mhimili mingi kiko katika idadi ya shoka za kuunganisha. Katika hali ya kawaida, ikiwa idadi ya shoka zilizounganishwa kwa wakati mmoja inazidi 5, umuhimu wa vitendo si mkubwa, kwa sababu haijalishi kipashio cha kazi ni kigumu kiasi gani, shoka 5 na 5 zinatosha kufikia usindikaji wa hali ya juu wa pande zote bila pembe zisizo na uhakika. Shoka zingine isipokuwa shoka tano zilizounganishwa katika lathe ya CNC yenye axis nyingi zote ni shoka saidizi. Kusudi lao kuu ni kuboresha ufanisi wa usindikaji na kuhakikisha usahihi wa kipashio cha kazi. Haijalishi kama shoka hizi saidizi zinaweza kuunganishwa au la.

Ulinganisho wa Mihimili Mitatu, Mihimili Minne na Mihimili Mitano

Kipanga njia cha CNC chenye mhimili 3 kinafaa kwa kazi za msingi za kukata tambarare, huku kipanga njia cha CNC chenye mhimili 4 kikiongeza uwezo wa kuzunguka kwa kuchonga kwa silinda na 3D. Kipanga njia cha CNC chenye mhimili 5 hutoa kiwango cha juu zaidi cha unyumbufu, na kuruhusu usindikaji wa jiometri tata kwa wakati mmoja katika mpangilio mmoja.

3-Axis CNC Rota

Uchakataji wa mhimili 3 ndio aina ya msingi zaidi katika ruta za CNC. Inatumia shoka tatu huru za mstari, X, Y, na Z, kudhibiti moja kwa moja au kwa njia isiyo ya moja kwa moja harakati za kifaa cha kukata. Inawezesha harakati za kushoto-kulia na mbele-nyuma kwenye ndege mlalo na harakati za wima juu na chini. Hii inaifanya iweze kukamilisha kazi nyingi za usindikaji wa maumbo ya kijiometri zenye usahihi wa hali ya juu, kama vile kuchonga kwa muundo wa 2D, 2.5D, usindikaji wa mifereji, nyuso za kusaga, na kuchimba visima. Hata hivyo, ruta ya CNC ya mhimili 3 inaweza kusindika uso mmoja tu wa kipande cha kazi wakati wa usanidi mmoja. Ikiwa nyuso nyingi zinahitaji kusindika au ikiwa usindikaji wa uso uliopinda unahusika, aina hii ya mashine haiwezi kukamilisha kazi hiyo.

4-Axis CNC Rota Mashine

A mashine ya kipanga njia cha CNC chenye mhimili minne ina mhimili wa ziada wa mzunguko ikilinganishwa na kipanga njia cha CNC chenye mhimili mitatuMhimili huu wa mzunguko huipa mashine ya kipanga njia cha CNC chenye mhimili minne digrii za ziada za uhuru wa mzunguko. Inaweza kusindika nyuso nyingi au pembe nyingi za nyenzo kwa kuzungusha kipako cha kazi au kifaa, hivyo kupanua wigo wake wa matumizi. Kwa kawaida hutumika katika maumbo ya kijiometri yenye vipengele vya kupinda, kama vile kuchonga uso wa silinda, kukata upande wa nyenzo ya karatasi, na kuchimba visima.

5-Axis CNC Rota

Mashine ya mihimili mitano inategemea mashine ya mihimili 3 na inaongeza shoka mbili zaidi, na kuiwezesha kukamilisha kazi ngumu zaidi za usindikaji. Miongoni mwao, shoka tatu za mstari hufanya harakati za uingiliaji wa mstari, na shoka mbili za mzunguko zinaweza kubadilisha pembe kwa nguvu wakati wa usindikaji, zenye uwezo wa kushughulikia maumbo mbalimbali ya kijiometri yaliyopinda magumu, miundo nyembamba ya mashimo, na vipengele tata vyenye vipengele vinavyoning'inia. Ina nguvu sana. Karibu lathe zote za mihimili mitano zina vifaa vya RTCP, ambavyo vinaweza kuhesabu kiotomatiki fidia kulingana na urefu wa swichi ya spindle na viwianishi vya mitambo vya meza ya mzunguko kulingana na. Wakati wa programu, ni viwianishi vya kazi pekee vinavyohitaji kuzingatiwa. Bila shaka, vifaa vya usindikaji vya mihimili mitano si kamilifu. Bei yake ya juu kiasi inaweza kuwa changamoto kuu inayokabiliana nayo wakati wa ukuzaji.

Tofauti Kati ya Muunganisho wa 3+2, 4+1 na 5-Axis

Aina hizi tatu za mashine zote ni mashine zenye mhimili mitano, kwa hivyo kuna tofauti gani kati yao?

3 + 2

3+2 ni uwekaji wa shoka mbili za mzunguko, usindikaji wa muunganisho wa mhimili wa XYZ, unaweza kusindika bevels zenye mwelekeo mbalimbali, mashimo, n.k., lakini hauwezi kusindika moja kwa moja nyuso zilizopinda. Ni uwekaji wa shoka zenye mhimili mitatu na kisha uwekaji wa shoka mbili za mzunguko, si uwekaji wa shoka zenye mhimili mitano, upangaji programu ni rahisi zaidi. Uchakataji wa shoka tatu ni uwekaji wa uwekaji uliosambazwa, kunaweza kuwa na mkusanyiko wa makosa ya uwekaji, udhibiti wa usahihi ni mgumu zaidi, unaofaa kwa kusindika maumbo rahisi au sehemu zenye pande nyingi.

4 + 1

4+1 pia huitwa mhimili mitano yenye miunganisho minne. Inatumia shoka tatu za mstari XYZ na moja ya shoka za mzunguko kwa ajili ya usindikaji wa miunganisho. Mhimili mwingine wa mzunguko hutumika tu kwa ajili ya kuweka nafasi. Inaweza kusindika sehemu na vilele vya kimuundo vya uso uliopinda, n.k. Mhimili wake wa uhusiano unaweza kuingiliana kwa wakati mmoja, na unaweza kusindika kwa usahihi nyuso ngumu zilizopinda. Wakati wa kupanga programu, ni muhimu kuzingatia njia ya nafasi ya zana tata, kutumia algoriti za hisabati ili kuhesabu njia, na kuwa na usahihi wa juu wa usindikaji, ambao unaweza kupunguza alama za zana na unafaa kwa usindikaji wa sehemu tata zenye usahihi wa hali ya juu.

Muunganisho wa Mihimili 5

Uunganisho wa mihimili mitano, unaohusisha uendeshaji ulioratibiwa wa shoka tatu za mstari (X, Y, na Z) na shoka mbili za mzunguko, huwezesha usindikaji wa wakati mmoja. Njia hii ya usindikaji inaweza kufikia usindikaji wa nyuso ngumu zilizopinda na nyuso zilizotawaliwa.

Hata hivyo, katika usindikaji halisi, chini ya msingi wa kukidhi mahitaji ya usindikaji, idadi ya shoka zilizounganishwa inalingana kinyume na uthabiti na ubora wa kipande cha kazi. Hii ina maana kwamba ikiwa mbinu 4 + 1 au 3 + 2 za usindikaji zinaweza kutoa bidhaa zinazostahili, ubora wa vipande vya kazi mara nyingi huwa bora kuliko zile zinazosindikwa na kiunganishi cha mhimili mitano. Hata hivyo, baadhi ya maumbo tata yanaweza kupatikana tu kwa kiunganishi cha mhimili mitano. Kwa hivyo, si lazima kwamba kiunganishi cha mhimili mitano huwa bora kuliko njia zingine za usindikaji; njia inayofaa ya usindikaji ndiyo chaguo bora.

Katika soko, hadi 95% ya bidhaa hazihitaji muunganisho wa mihimili mitano. Kwa ujumla, usindikaji wa mihimili isiyobadilika 3 + 2 unatosha kwa angalau 70% ya hali za usindikaji wa mihimili mitano, na kiwango cha matumizi cha muunganisho wa mihimili 4 + 1 ni cha juu zaidi, na kufikia zaidi ya 95%. Hali zinazohitaji muunganisho wa mihimili mitano zinaweza kuhesabu chini ya 5%, kama vile usindikaji wa sehemu za chini hasa au nyuso ngumu zilizopotoka sana. Zaidi ya hayo, kuanzia usindikaji mbaya hadi usindikaji mzuri, muunganisho wa mihimili mitano unaweza kutumika tu katika michakato michache ya usindikaji na umaliziaji.

Kwa upande mwingine, mbinu ya muunganisho wa 4 + 1 haitumiki tu kwa upana zaidi bali pia ina muundo rahisi zaidi, uthabiti bora, na usahihi wa juu wa usindikaji. Zaidi ya hayo, ina kazi sawa ya ncha ya zana kama muunganisho wa mihimili mitano, na kuifanya kuwa chaguo bora kwa uzalishaji wa kundi na kwa kiwango kikubwa. Bila shaka, muunganisho wa mihimili mitano pia una vipengele vyake visivyoweza kubadilishwa. Inaweza kushughulikia kazi zote ambazo 3 + 2 au 4 + 1 zinaweza kusindika, na pia inaweza kutatua kazi ambazo njia hizi mbili haziwezi. Kwa hivyo, katika baadhi ya nyanja za utengenezaji wa hali ya juu, nafasi ya muunganisho wa mihimili mitano haiwezi kutikisika.

RTCP ni nini?

RTCP ni nini? RTCP inawakilisha "Mzunguko wa Pointi ya Kituo cha Zana", ambayo inajulikana kama kazi inayofuata ncha ya zana. Katika hali ngumu za kufanya kazi za zana za mashine zenye mhimili mitano, mara nyingi kuna tofauti ya nafasi kati ya sehemu ya udhibiti wa kinadharia ya mfumo wa udhibiti wa nambari na sehemu halisi ya ncha ya zana. Ili kuhakikisha kwamba sehemu ya ncha ya zana inafuata kwa ukamilifu njia iliyoainishwa na programu ya udhibiti wa nambari kwa ajili ya harakati sahihi, mfumo wa udhibiti wa nambari lazima uwe na uwezo wa kurekebisha kiotomatiki sehemu ya udhibiti. Kazi hii ina majina mbalimbali katika tasnia, kama vile TCPM (Usimamizi wa Pointi ya Kituo cha Zana), TCPC (Udhibiti wa Pointi ya Kituo cha Zana), na RPCP (Mzunguko Karibu na Sehemu ya Kituo cha Sehemu), ingawa majina ni tofauti, kiini ni kudumisha nafasi sahihi ya sehemu ya katikati ya zana na sehemu halisi ya mguso kwenye sehemu ya kazi.

Kwa mfano, ikiwa mhimili wa nne wa kifaa cha mashine umefafanuliwa kama mhimili wa A na mhimili wa tano kama mhimili wa C, na mhimili wa C umewekwa kwenye mhimili wa A, sifa hii ya kimuundo huamua kwamba mwendo wa mzunguko wa mhimili wa A utaathiri mhimili wa C bila shaka. Vile vile, wakati wa kusindika kipande cha kazi kilichowekwa kwenye meza ya kazi ya kifaa cha mashine, ikiwa kituo cha kifaa kimepangwa kwa ajili ya kuwekewa nafasi, kutokana na mabadiliko katika viwianishi vya mhimili wa mzunguko, viwianishi vya shoka tatu za mstari (shoka za X, Y, na Z) vitabadilika ipasavyo, na kusababisha uhamisho wa jamaa. Ili kuondoa uhamisho huu, kifaa cha mashine kinahitaji kufidia, na RTCP imeundwa ili kufikia kazi hii ya fidia.

Kwa mashine zilizo na teknolojia ya RTCP, mfumo wa udhibiti utaweka kituo cha zana katika nafasi inayotarajiwa iliyowekwa katika programu. Wakati wa kubana kipande cha kazi, mwendeshaji hahitaji kusawazisha kipande cha kazi kwa usahihi na mstari wa katikati wa meza inayozunguka na anaweza kukibana kwa uhuru. Kifaa cha mashine kitalipa kiotomatiki upungufu unaosababishwa na kubana na mambo mengine, sio tu kufupisha muda wa kubana bali pia kuboresha usahihi wa usindikaji. Kwa usaidizi wa teknolojia ya RTCP, mchakato wa programu pia unakuwa huru na mfupi zaidi. Watengenezaji wa programu hawahitaji kuzingatia ushawishi wa mkao tata wa mwendo wa kifaa cha mashine na mabadiliko ya urefu wa kifaa kwenye njia ya usindikaji, lakini wanahitaji tu kuzingatia uhusiano wa mwendo kati ya kifaa na kipande cha kazi. Kazi tata ya hesabu na fidia hukamilishwa kiotomatiki na mfumo wa udhibiti. Kwa kuongezea, RTCP pia hurahisisha mchakato wa baada ya usindikaji, na ni viwianishi na data ya vekta tu ya ncha ya kifaa inayohitaji kutolewa ili kukidhi mahitaji ya usindikaji unaofuata na udhibiti wa ubora.

Tofauti Kati ya RTCP na Isiyo ya RTCP

Hapa chini, tunaelezea kwa ufupi tofauti kati ya mashine ya mhimili mitano yenye utendakazi wa RTCP na ile isiyo nayo.

Mashine yenye mihimili mitano yenye utendaji wa RTCP: Katika aina hii ya mashine, mara tu kiwango cha kulisha cha ncha ya kifaa kando ya shoka kitakapowekwa, kila mhimili utarekebisha kasi au upunguzaji wake kulingana na nafasi halisi ya ncha ya kifaa, kuhakikisha mwendo laini na wa majimaji zaidi wa ncha ya kifaa katika njia nzima ya usindikaji, na hivyo kuongeza ubora na kasi ya mchakato wa usindikaji.

Mashine ya mihimili mitano bila utendaji wa RTCP: Tunapoendesha aina hii ya mashine, tunaweza tu kuweka kasi ya juu kwa kila mhimili. Mihimili mingine itapungua polepole kulingana na mabadiliko katika nafasi ya uchakataji, lakini kupungua huku kwa kasi kunategemea sheria zilizowekwa mapema badala ya marekebisho yanayobadilika kulingana na nafasi ya wakati halisi ya ncha ya kifaa. Wakati mihimili mingi inafanya kazi kwa uratibu, kutokana na ukosefu wa utaratibu wa uratibu wa akili kama RTCP, kasi ya nafasi ya ncha ya kifaa itaonyesha kiwango fulani cha kutofautiana, na kusababisha matokeo duni ya uchakataji na muda mrefu zaidi wa uchakataji kwa ujumla.

Jinsi ya Kupanga Mhimili 5 bila RTCP?

Kwa aina hii ya zana za mashine, programu hutegemea zaidi teknolojia ya upangaji programu wa CM na baada ya usindikaji. Lengo kuu ni kutatua tatizo la uratibu wa kukabiliana kati ya mhimili wa mstari na mhimili wa mzunguko wakati wa mchakato wa usindikaji wa mhimili wa tano ulioratibiwa. Mwanzoni mwa programu, waendeshaji wanahitaji kupanga kwa uangalifu njia ya zana na kufafanua wazi uhusiano wa nafasi kati ya shoka za nne na tano za kifaa cha mashine, ili kufidia uhamishaji unaosababishwa na harakati ya mhimili wa mzunguko kwenye viwianishi vya mhimili wa mstari. Baada ya usindikaji kama huo, programu inayozalishwa haijumuishi tu sehemu za mbinu za nafasi za XYZ, lakini pia ina kiasi kinachohitajika cha fidia kinachohitajika kwenye shoka za XYZ.

Hata hivyo, njia hii ya programu ina mapungufu mengi. Kwa mtazamo wa athari ya usindikaji, usahihi wake wa usindikaji bado hauwezi kufikia kiwango bora, na ufanisi wa usindikaji pia ni mdogo. Programu iliyozalishwa ina universality duni sana na inahitaji gharama kubwa ya rasilimali watu. Zaidi ya hayo, kutokana na tofauti katika vigezo vya mzunguko wa zana tofauti za mashine na faili ngumu sana za usindikaji baada ya usindikaji, pia huleta usumbufu mkubwa kwa usimamizi wa uzalishaji. Wakati wa kubadilisha zana za mashine au zana za kukata, programu ya CM au kazi ya usindikaji baada ya usindikaji lazima ifanyiwe upya. Kwa hivyo, programu ya mwongozo ya mhimili mitano ni kazi isiyowezekana. Kwa kuongezea, kutokana na ukosefu wa kazi ya RTCP, kazi nyingi za hali ya juu za zana za mashine za mhimili mitano haziwezi kutumika. Kwa kuchukua kazi ya fidia ya zana ya mhimili mitano kama mfano, kwa zana za mashine bila kazi ya RTCP, wakati wa kubana kazi ya kazi, ni muhimu kuhakikisha kwamba kazi ya kazi iko katika nafasi ya katikati ya mzunguko wa meza ya kazi. Mchakato huu unahitaji muda mwingi wa kubana na kupanga, na hata hivyo, ni vigumu kuhakikisha usahihi wa kubana, kwamba hata kama uorodheshaji utatumika, operesheni itakuwa ngumu.

5 Axis CNC Ruta Maombi

Vipanga njia vya CNC vya mhimili mitano hutumika sana katika nyanja mbalimbali kama vile anga za juu, utengenezaji wa magari, utengenezaji wa samani, usindikaji wa ukungu, vifaa vya matibabu, ujenzi wa meli, na utengenezaji wa kazi za mikono.

• Sekta ya Utengenezaji Mold: Vipanga njia vya CNC vya Axis 5 hutumika sana katika utengenezaji wa ukungu kutokana na uwezo wao wa kutengeneza nyuso tata za 3D katika mpangilio mmoja. Ni bora kwa kutengeneza ukungu za sindano, ukungu za povu, ukungu za magari, na ukungu za viwandani zenye usahihi. Mwendo wa mihimili mingi huruhusu umaliziaji laini wa uso na usahihi wa hali ya juu, na kupunguza hitaji la kung'arisha kwa mikono na usindikaji wa pili.

• Anga na Sekta ya Magari: Katika utengenezaji wa anga na magari, ruta za CNC zenye mhimili 5 hutumiwa kutengeneza vipengele vyepesi vya kimuundo na sehemu ngumu zilizopinda. Mashine hizi zinaweza kushughulikia vifaa vya hali ya juu kama vile alumini, mchanganyiko, na plastiki za uhandisi, na kuzifanya zifae kwa utengenezaji wa prototaipu na utengenezaji mdogo wa sehemu zenye usahihi wa hali ya juu.

• Sanamu ya 3D na Uchongaji wa Sanaa: Vipanga njia vya CNC vya mhimili 5 hutumiwa kwa kawaida kwa miradi mikubwa ya kisanii kama vile sanamu, sanamu za binadamu, sanamu za kidini, na vipande vya sanaa vya mapambo. Uwezo wa kuchonga kutoka pembe nyingi huwezesha modeli za 3D zenye maelezo ya juu na halisi, kupunguza muda wa kuchonga kwa mikono huku ukidumisha ubora wa kisanii unaoendelea.

• Uundaji wa Mifano ya Baharini na Meli: Katika tasnia ya baharini, ruta za CNC zenye mhimili 5 hutumiwa kwa mifano ya meli, ukungu za propela, na vipengele vya yacht. Uwezo wa mashine kusindika nyuso kubwa na ngumu zilizopinda hufanya iwe kifaa muhimu kwa ajili ya uundaji wa prototypes za usanifu wa meli na utengenezaji wa mifano.

• Utengenezaji wa Vifaa na Mfano:Teknolojia ya CNC yenye mhimili 5 hutumika sana katika utafiti na maendeleo na utengenezaji wa mifano. Inaruhusu wahandisi kutoa haraka sehemu changamano za utendaji, kujaribu miundo, na kupunguza mizunguko ya maendeleo. Hii inafanya kuwa muhimu sana kwa vituo vya maendeleo ya bidhaa na makampuni ya usanifu wa viwanda.

• Utengenezaji wa Kipekee wa Kipekee: Kwa viwanda vinavyohitaji vipuri visivyo vya kawaida na vilivyobinafsishwa sana, kama vile fanicha ya kifahari, mapambo ya usanifu, na studio za usanifu wa viwanda, ruta za CNC zenye mhimili 5 hutoa unyumbufu wa hali ya juu. Zinawawezesha watengenezaji kuunda miundo ya kipekee ambayo haiwezi kupatikana kwa mashine za kitamaduni za mhimili 3 au mhimili 4.

Ulinganisho wa Programu ya Kupanga Programu kwa Vipanga Njia vya CNC vya Mhimili Mitano

Kupanga programu za CNC ni roho na ubongo wa utengenezaji wa CNC, kwa hivyo kuchagua programu inayofaa ya programu ni muhimu. Hata hivyo, kuna programu nyingi sana za programu sokoni kiasi kwamba wanaoanza mara nyingi huwa hawana uhakika.

Hapa chini tutajadili programu kuu nne kuu za programu - UG, Mastercam, Powermill, Hypermill, na kuelezea faida na hasara zake husika, na kukusaidia kupata inayokufaa zaidi kati ya programu nyingi.

UG(NX)

Linapokuja suala la programu kuu za programu, UG ina sehemu kubwa sana sokoni. Mara nyingi hutumika kwa kazi za programu katika nyanja za bidhaa na ukungu. UG ni mali ya Siemens AG ya Ujerumani na ilipewa jina jipya la NX baada ya kununuliwa.

Manufaa: UG huunganisha moduli kama vile kuchora, kubuni, programu, usindikaji wa karatasi, na uchambuzi wa vipengele vya mwisho. Mara nyingi hulinganishwa na programu katika nyanja mbalimbali, kwa hivyo thibitisha uwezo wake wa pande zote. Baada ya kununua teknolojia ya kitaalamu ya mihimili mitano ya Moduleworks na kufanya marekebisho makubwa kwenye moduli ya programu, UG imeona maendeleo ya haraka katika kazi za njia ya zana za 3D na mihimili mingi tangu toleo la NX12.0. Imesasishwa na kuboreshwa mara kwa mara, na sasa ina kazi zinazofanana na zile za programu kuu za kitaalamu za CAM. Katika njia ya zana ya 2D, ujumuishaji wa njia ya zana ya kusaga yenye nguvu katika kusaga kwa sayari umeboresha kwa kiasi kikubwa kasi ya hesabu ikilinganishwa na hapo awali; Katika njia ya zana ya 2.5D, kazi ya kusaga ya ukuta wa chini ni yenye nguvu sana na rahisi; katika njia ya zana ya 3D, uboreshaji endelevu wa njia ya zana ya mkunjo unaoongoza umetoa usaidizi mkubwa kwa usindikaji mzuri na laini wa uso. Kwa kuongezea, kazi ya uundaji wa ...

Hasara: Hasara za UG pia ni dhahiri kabisa. Kazi zake ni ngumu, na kizingiti cha kujifunza ni kikubwa. Kwa kawaida huchukua miezi kadhaa au hata mwaka 1-2 kuifahamu. Kwa bahati nzuri, kuna watumiaji wengi na kozi nyingi na kamili ili kurahisisha ujifunzaji. Zaidi ya hayo, kuna vigezo vingi vya kuweka katika programu za UG, na kwa wataalamu ambao hawatumii templeti za programu, mipangilio ni migumu kiasi. Utambuzi na utafsiri wa kazi nyingi katika programu za mhimili mingi si rahisi, na ugumu wa kujifunza ni mkubwa. Zaidi ya hayo, kuna nafasi ya uboreshaji na uboreshaji katika usimamizi tupu wa IPW.

Mastercam

Ilianzishwa Marekani na sasa imenunuliwa na Sandvik Group. Programu hii ina uongozi mkubwa katika suala la msingi uliosakinishwa. Kiolesura chake angavu ni rahisi sana kujifunza.

Manufaa: Ina faida kubwa katika nyanja mbalimbali kama vile lathe za mhimili 3-5, lathe za kuzungusha zinazozunguka, n.k. Katika njia za zana za 2D, usindikaji wake unaobadilika unawakilisha sana. Programu ya fremu ya waya ndiyo nguvu yake, hii inatokana na kazi yake ya uteuzi yenye nguvu sana. Iwe ni sehemu za mstari wa 2D au kingo za chombo cha 3D, inaweza kuendeshwa kwa urahisi na kwa urahisi. Katika njia za zana za 3D, njia yake ya zana iliyojumuishwa yenye akili ina umuhimu wa kutengeneza enzi. Inajumuisha mbinu za usindikaji kama vile makadirio ya gradient sambamba ya isometric, na kuwapa watumiaji uteuzi rahisi sana wa njia za zana za kumaliza uso. Katika programu ya mhimili mingi, imeanzisha teknolojia ya mhimili mingi ya Kampuni ya Moduleworks na imekuwa ikidumisha matumizi ya utendaji kazi ya kisasa kila wakati. Kwa mfano, kazi na maelezo ya uchakataji wa mhimili mingi na uondoaji wa mhimili mingi yako katika kiwango cha juu katika programu ya sasa ya programu. Programu hii ni rahisi kuanza nayo, rahisi na rahisi kufanya kazi. Zaidi ya hayo, vigezo vinavyohitaji kuwekwa wakati wa programu ni vichache kidogo kuliko vile vya UG. Ukizingatia kufanya kazi ya kitaalamu ya programu kwa moyo wote, basi hii ni programu inayofaa sana. Chini ya muda huo huo wa kujifunza, Mastercam mara nyingi huchukua muda mfupi na ni rahisi kuijua kuliko UG.

Hasara: Ubaya wake upo katika kwamba uundaji wake wa modeli na utendaji wake wa modeli sambamba hauna nguvu. Ni vigumu sana kuiga na kurekebisha michoro tata.

Kinu cha umeme

Ilizaliwa Uingereza na baadaye ilinunuliwa na kampuni kubwa ya viwanda ya Marekani ya Autodesk. Mara nyingi hutumika kwa ajili ya programu na usindikaji katika uwanja wa ukungu na karibu imekuwa programu ya lazima kujifunza kwa tasnia ya uzalishaji wa ukungu.

Manufaa: Programu hii ina kasi kubwa sana ya hesabu ya njia ya zana na utendaji wa kuzuia kupita kiasi. Inalenga katika usindikaji bora wa maumbo na nyuso tata, na inaonyesha utendaji bora katika nyanja za kukata na kusindika ukungu kwa kasi ya juu. Kupitia hesabu bora ya njia ya zana, inaweza kuboresha muda wa kusindika, kupunguza uchakavu wa zana, na kutoa mikakati mizuri ya kusindika. Kwa kuongezea, inasaidia kazi mbalimbali za simulizi, na kuwasaidia watumiaji kuboresha mtiririko wa usindikaji. Wakati huo huo, ina utendaji rahisi sana wa kupunguza njia ya zana. Ikiwa unajishughulisha na programu ya ukungu, kuijua programu hii ni muhimu sana.

Hasara: Waanzilishi wanahitaji kutumia muda zaidi ili kuifahamu. Ikilinganishwa na programu pana yenye utendaji kazi mwingi, Powermill inazingatia zaidi sehemu ya usindikaji, na kazi zake za usanifu ni dhaifu kiasi.

Hypemill

Ilianzishwa nchini Ujerumani na ina uhusiano na Kampuni ya OpenMind ya Ujerumani. Kama mchezaji anayeongoza katika soko la programu zenye mihimili mitano, inatoa udhibiti rahisi na rahisi kwa mhimili wa zana katika programu zenye mihimili mingi. Mfumo mzima unahusika katika hesabu wakati wa programu, kuepuka kuingiliwa au kupunguzwa kwa wakati.

Manufaa: Inasifiwa kama "Mfalme wa Programu ya Mihimili Mitano". Njia zake za zana za mihimili mitano ni bora na zinafaa kwa usindikaji wa mihimili mingi. Hasa katika programu ya mihimili mitano, ina uwezo mkubwa. Amri zake za pili za kazi za kukanyaga zina nguvu sana, zikiwa na njia nadhifu za zana. Usalama wa simulizi na uundaji wa modeli ni wa juu zaidi kati ya programu zote. Ilikuwa ya kwanza kupendekeza dhana ya usindikaji wa nyuzi-nyuzi na kuitumia katika uzalishaji halisi, na katika uwanja wa usindikaji wa nyuzi-nyuzi, programu hii tayari imeacha programu zingine nyuma sana. Dhana zake kama vile mapacha ya kidijitali na avatari pepe zinazotangazwa sokoni kwa sasa pia ziko mstari wa mbele katika teknolojia. Chaguzi zake za mpangilio wa mpangilio wa kazi wa njia ya zana ni chache, na hivyo kurahisisha kuanza, na kiwango cha akili ni cha juu kiasi.

Hasara: Ubaya wa programu hii pia ni dhahiri kabisa. Moduli ya uteuzi na moduli ya uundaji wa modeli zina kazi moja. Wakati wa kurekebisha na kutengeneza modeli changamano (kama vile muundo wa pande mbili au uundaji rahisi wa pande tatu), inahitaji kutegemea programu nyingine. Zaidi ya hayo, kuna mafunzo machache yanayohusiana ya kujifunza sokoni, na usindikaji wa baada ya programu umefungwa kiasi, na kusababisha kiwango cha chini cha matumizi.

Kila programu ina maeneo yake ya utaalamu. Hata kama baadhi ya kazi maalum si kamilifu, zinaweza kutoa matokeo mazuri mikononi mwa waandaaji programu wenye ujuzi. Ikiwa muda na nguvu zako zitaruhusu, baada ya kuboresha uwezo wako wa mchakato, tunapendekeza ujifunze programu nyingine ili kupanua mawazo yako. Kuboresha utambuzi wako kwa kujifunza kutumia programu mbalimbali pia ni njia ya kuimarisha utambuzi wako wa kiufundi na kupitia vikwazo vya kiufundi. Hata hivyo, programu ya CAM ni chombo tu cha wahandisi. Uboreshaji halisi wa kiufundi pia unahitaji mkusanyiko wa uzoefu wa mchakato na uboreshaji kamili wa utambuzi wa matumizi ya vifaa na vifaa.

Ikiwa una maarifa bora au unatumia programu fulani, tafadhali wasiliana nasi.